304不銹鋼焊管在使用和生產(chǎn)過程中焊縫位置經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)黑的情況，那么說有辦法杜絕這樣的情況嗎?這到底是什么原因造成的呢?下面我們就來詳細的分析一下出現(xiàn)這樣情況的具體原因：

　　1、氬氣保護不足,原因有:氣體含氧及水分保護氣體不純。應(yīng)對:保證氬氣質(zhì)量。

　　2、焊接前焊口未清理,不銹鋼焊件上有油等雜質(zhì),造成焊接發(fā)黑。應(yīng)對:焊件焊接部位焊前認真清理。

　　3、保護氣體輸送管路有破損,有其它氣體混入,造成焊接時氧化。應(yīng)對:檢査是否漏氣,堵住焊槍瓷嘴,按下焊槍供氣開關(guān),(小心電擊)。稍等,再檢查是否有壓力?？蓮臍鍤馄可霞友b的壓力表及壓力氣柱上觀察。

　　4、氬氣供應(yīng)不足。應(yīng)對:觀察壓力表及壓力氣柱流量,氣壓不足時,更換氬氣瓶

　　5、對于焊接時氬氣流量,送氣、停氣時機的把握,焊接開關(guān)時間上的把握焊接電流大小調(diào)節(jié),焊接時鎢針與焊件的距離,鎢針的選擇,焊點熔池溫度的高低,焊絲與焊件的匹配等焊接工藝參數(shù)的掌握及焊工手法與焊接工藝水平有直接關(guān)系。

　　對于氬弧焊焊接要求:1、提前送氣:焊前,先送氣然后對焊件進行焊接。以保證氬氣對焊接部位的保護,防止氧化2、滯后送氣:焊接收槍以后,槍口不要離開焊件焊接部位,繼續(xù)送氣,以保證焊件焊縫及周邊部位不被高溫氧化

　　3、304不銹鋼焊管焊槍開關(guān)的控制:對于不銹鋼板,特別是薄板,在焊接時不可大電流長時間連續(xù)焊接,要多用點焊。電流過大,焊接速度過慢都會引起焊縫發(fā)黑。所以焊接時要根據(jù)板材厚度選電流,根據(jù)電流選鎢針,根據(jù)鎢針選瓷嘴,根據(jù)瓷嘴選氣量。焊接速度要快,手法要準。

　　4、手法:鎢針針尖與焊件的距離,鎢針挨上焊件,焊縫發(fā)黑;鎢針距離焊件太遠,焊縫也發(fā)黑。其主要原因是保證焊接時焊接燃弧的穩(wěn)定性及強度

　　5、鎢針的選擇:①鎢針盡量要選用帶有黃色及白色標示的鎢針,鎢針質(zhì)量要可靠

　　②鎢針在使用中要保持其尖銳,其原因是:鎢針鈍了,電流得不到集中,在

　　焊接時電弧的穩(wěn)定性不易保持,易發(fā)散。

　　6、焊點熔池溫度的控制:與焊工手法及走槍速度有關(guān)。熔池溫度滿足焊件熔接與電流大小息息相關(guān),而在保證冷卻前不氧化則與走槍速度有關(guān),邊焊邊冷卻,走槍速度要保證氬氣對前熔池的保

　　護,不會被高溫氧化。

　　7、要依據(jù)焊件材質(zhì)選擇焊絲材質(zhì),以保證材質(zhì)上的統(tǒng)一性,避免材質(zhì)差異而焊接發(fā)黑。